南宁双机联动折弯机 南通威力数控机床有限公司

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷**部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
折弯机结构特点：1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；4、采用机械档块结构，稳定可靠；5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较的折弯精度。

折弯机弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
折弯机如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。 通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
折弯机折弯尺寸如何调整？今日由笔者来告诉大伙儿，折弯机是一种可以对薄板实行折弯的设备，操作时由输电线对磁圈插电，插电后对压板造成吸引力，以此来实现对压板和基座中间薄板的夹持。因为选用了磁场力夹持，促使压板能够制成多种多样钢件规定，并且可对有外壁的钢件实行生产加工，实际操作上也十分简单。折弯机调整尺寸调整折弯尺寸实际上就是说调整隔板的尺寸，根据折弯机右下发的按键来实行粗调和精调。调整折弯的视角即调整伤口切如V行槽的深层，根据视角右边面的转轮来调整，且选择深层S≤100。折弯机调尺寸是国家行业标准的650XS2XL随后除于V，别的状况能够查寻有关国家行业标准。

数控折弯机的操作规程及保养
1．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于压力的1/2。
2．折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
3．机床工作时，机床后部不允许站人。
4．严禁单独在一端处压折板料。
5．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
6．禁止折**厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和**过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
7．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
8．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
9．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
10．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷**部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
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