江苏双机联动折弯机 南通威力数控机床

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
折弯机对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
折弯机压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

折弯机基本使用方法
1、首先重要的是自身的装备，车间内带好安全帽，有粉尘带好口罩，以免对身体健康产生危害。
2、启动机器电源，旋转钥匙开关，按下油泵启动按钮，听见油泵运行的声音就对了。
3、使用者必须仔细对照产品所用材料的型号厚度表调整间隙，防止铁板硬度太高或者太厚损坏机器。
4、后挡料的调整，根据产品需求手动或者电动调整距离。
5、放上铁板，踩下脚踏开关就可以进行折弯了。这里有几点注意事项：
1）若要调整料，需先停止机床工作，以免手受伤。
2）经常检查上下模的重合度，压力表读数是否在规定以内。
3）若调整模具位置，须停止机器关闭电源再进行操作。
4）为保证安全，机器运行时后方不要站人，以免危险。
6、机器使用完毕，须先退出控制系统，再去关闭电源。
7、定期对折弯机进行维护，用完折弯机及时清理铁屑异物，检查液压油是否足够，各部件是否正常以确保安全。

折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
折弯机折弯尺寸如何调整？今日由笔者来告诉大伙儿，折弯机是一种可以对薄板实行折弯的设备，操作时由输电线对磁圈插电，插电后对压板造成吸引力，以此来实现对压板和基座中间薄板的夹持。因为选用了磁场力夹持，促使压板能够制成多种多样钢件规定，并且可对有外壁的钢件实行生产加工，实际操作上也十分简单。折弯机调整尺寸调整折弯尺寸实际上就是说调整隔板的尺寸，根据折弯机右下发的按键来实行粗调和精调。调整折弯的视角即调整伤口切如V行槽的深层，根据视角右边面的转轮来调整，且选择深层S≤100。折弯机调尺寸是国家行业标准的650XS2XL随后除于V，别的状况能够查寻有关国家行业标准。

折弯机弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
折弯机如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。 通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
南通威力数控机床有限公司成立于1998年，历经了16年的致力生产目前已成规模的生产，产品质量和生产实力得到了国内外客户的支持和赞美。 南通威力数控机床有限公司是国家机械工业重点生产剪、折机床的重点企业。本公司生产的“同威”牌QH11D、Q11、QC12Y、QC12K系列剪板机和WC67K系列液压数控折弯机**全国，**、中东、南非、东南亚等三十多个国家和地区。 本公司产品广泛适用于机械、飞机、汽车、电器、船舶、容器、仪表、包装、不锈钢制品及装潢等行业。
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